工業(yè)窯爐設(shè)備在對(duì)陶瓷材料進(jìn)行烘干作業(yè)的過程中會(huì)有少量的粉塵顆粒物及酸霧產(chǎn)生，酸霧為硫酸酸霧，燃料為天然氣。窯爐出口接有余熱回用裝置，能回收大部分熱量及沉降部分的粉塵顆粒物。處理工藝為廢氣經(jīng)余熱降溫器后進(jìn)入噴淋塔，去除粉塵顆粒物后，集中至一根主煙囪排放。

為適應(yīng)環(huán)保新形勢(shì)的需要，解決窯爐尾氣夾帶霧滴、細(xì)微顆粒及“冒白煙”等問題，在對(duì)濕式電除塵(霧)器除霧機(jī)理論證其可行性的基礎(chǔ)上，借鑒于國內(nèi)濕式電除塵(霧)器應(yīng)用于其尾氣進(jìn)行深度凈化成功案例，采用高效濕式靜電除塵（霧）器對(duì)窯爐尾氣夾帶霧滴及細(xì)微顆粒等有害物質(zhì)進(jìn)行凈化治理。

工業(yè)窯爐處理工程主要為含煙塵廢氣，根據(jù)應(yīng)用場景設(shè)計(jì)處理風(fēng)量，廢氣及粉塵顆粒物及硫酸酸霧等經(jīng)抽風(fēng)管道收集后采用噴淋塔+濕式靜電除塵器處理后經(jīng)排氣簡有組織排放，煙囪出風(fēng)口距離地面高度15米以上。含塵廢氣進(jìn)入原有噴淋塔設(shè)備去除絕大部分粉塵顆粒物并且降溫；而后進(jìn)入濕式靜電凈化器，經(jīng)一步去除煙氣中的粉塵顆粒物及酸霧，達(dá)標(biāo)后高空有組織排放。

工業(yè)窯爐處理設(shè)備工程特點(diǎn)：
1、阻力低、能耗??；
2、氣體懸浮顆粒及霧在0.01—100um均可除去，對(duì)煙塵煙霧適用范圍廣泛；
3、噴淋塔除塵、除霧效率高，一般除塵、除霧效率在95—99.5%，可達(dá)99.9%；
4、對(duì)低溫、潮濕飽和氣體塵、霧進(jìn)行有效處理；
5、操作簡單，可實(shí)行自控操作。
6、脈沖電磁發(fā)生器可產(chǎn)生高能離子和臭氧，對(duì)有機(jī)物、惡臭及VOCs有強(qiáng)分解作用。